160-400PE管材生產(chǎn)線性能和優(yōu)點：

采用技術(shù),通過了消化吸收,成功研制并開發(fā)的新型管材生產(chǎn)線,擠出機采用了特殊分離結(jié)構(gòu)的高效單螺桿,螺筒進料段開槽結(jié)構(gòu)并配備強制水冷,機頭選用了設(shè)計的螺旋分流式擠管復(fù)合機頭,具備調(diào)節(jié)方便和出料均勻的特點,定徑套采用*的開槽工藝和冷卻水環(huán),保證了管材的成型精度。

160-400PE管材生產(chǎn)線操作：

1.在正式生產(chǎn)前4小時按PE料的要求設(shè)定溫度對擠出機進行預(yù)熱。

　　2.開啟電動機前應(yīng)先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關(guān)閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機，并在生產(chǎn)過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理油泵過濾網(wǎng)。

　　3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風(fēng)機運行是否正常。

　　4.開機前應(yīng)檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度，否則不允許開機。開機生產(chǎn)應(yīng)將擠出機內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時間過長，其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性)。

　　5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。

　　6.接到開機指示加大擠出量，并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶，放下壓棍。

　　7.生產(chǎn)進行中(特別是開始階段)應(yīng)及時調(diào)整PE擠出量，既滿足生產(chǎn)要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　8.生產(chǎn)過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質(zhì)量。

　　9.生產(chǎn)結(jié)束后，先將擠出量減至零，關(guān)閉電動機后關(guān)閉加熱部分。

　　10.定期檢查擠出機整體情況，潤滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報處理。

　　11.生產(chǎn)過程中，上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。

　　12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產(chǎn)日志。