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PVC塑料型材擠出異?，F象的原因
  • 更新日期：2018-10-09      瀏覽次數：5589
      • 　　(一)原料進料波動
       
      　　1、原料流動性不好；
       
      　　2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁懸掛，橋架滯料；
       
      　　3、加料溫度過高；
       
      　　4、料斗底部濕度過高。
       
      　　(二)型材彎曲
       
      　　1、整條生產線不直；
       
      　　2、冷卻方法不當；
       
      　　3、真空冷卻水道不正常；
       
      　　4、機頭；流道及間隙不合理，壁厚懸殊大；
       
      　　5、擠出速度過快；
       
      　　6、牽引機上下履帶不同步；
       
      　　7、模具裝配不齊；
       
      　　8、定型模各成型面阻力不平衡。
       
      　　(三)局部收縮痕
       
      　　1、口模筋處樹脂活動慢，筋槽受拉伸；
       
      　　2、真空操作不當或真空度控制不宜；
       
      　　3、冷卻水溫過高；
       
      　　4、局部冷卻過快
       
      　　(四)型材后收縮率大
       
      　　1、牽引速度偏高；
       
      　　2、定型模冷卻不夠；
       
      　　3、機頭溫度過高
       
      　　(五)制品尺寸、厚度時大時
       
      　　1、進料波動；
       
      　　2、電熱圈加熱不正常；
       
      　　3、牽引面不穩定，牽引電機打滑或速度波動；
       
      　　4、混料不均勻；
       
      　　5、模具間隙發生變化； •
       
      　　6、模頭內有物料停滯。
       
      　　(六)制品端部開裂或呈鋸齒狀
       
      　　1、配方組份塑化不良；
       
      　　2、口模溫度低；
       
      　　3、口模局部溫度偏低。
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